YG型防爆管道油泵設計制造符合美國石油學會API610（一般煉廠用離心泵標準）和GB3215-82《煉廠化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件》的有關規定。、 可以不建泵房，在室外工作。 2、 進出口法蘭在同一中心線上，可直接安裝管路上，立式結構，機泵一體，占地面積小，安裝十分方便。 3、 采用優質機械密封，毫無泄漏，有效的減少了泵房的油氣含量，心頭了工作環境提高了泵房工作的安全可靠性。 4、 選用防爆等級為DIIBT4的EX防爆電動機。材質：鑄鐵、不銹鋼。 YG型立式管道離心油泵工作條件 1、吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統zui高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa，泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、環境溫度＜40℃，相對濕度＜95%。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度＞0.2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。 立式管道油泵產品特點： 1、可以不建泵房，在室外工作。
2、進出口法蘭在同一中心線上，可直接安裝在管道上，立式結構機泵一體，占地面積小，安裝方便。
3、采用優質機械密封，軸端無泄漏，有效地減少了泵房的油氣含量，改善了工作環境，提高泵高工作的安全可靠性。
4、關鍵零部件選用優質新型材料，根據輸送介質的腐蝕性和溫度要求，提高了泵的工作可靠性和使用壽命。
5、選用防爆等級為dIIBT4的EX防爆電動機，具有優良的防爆性能。 YG型管道油泵主要用途 1、YG型管道油泵適用于輸送不含固體顆粒的介質，如汽油、煤油、柴油等石油產品，溫度為-20℃∽+120℃；
2、所輸送油類介質溫度T>120℃或含有微量顆粒時，可選擇高溫結構或化工泵結構。 YG型立式管道離心油泵型號意義: 
YG型立式管道離心油泵結構圖:  1、取壓閥 2、排氣閥 3、葉輪 4、機械密封 5、軸承 | 管道油泵性能參數（1） | | 型 號 | 流 量Q | 揚程
（m） | 效率
（%） | 轉速
（r/min） | 電機功率
（KW） | 允許汽蝕余量
（m） | | （m3/h） | （l/s） | | 20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 | | 25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 | | 25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 | | 25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 | | 32-100（I） | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 | | 32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 | | 32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 | | 32-160（I） | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 | | 32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 | | 32-200（I） | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 | | 32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 | | 40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 | | 40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 | | 40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 | | 40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 | | 40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 | | 40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 | | 40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 | | 40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 | | 40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 | | 40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 | | 40-100（I） | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 40-100（I）A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 40-125（I） | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 | | 40-125（I）A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 40-160（I） | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 | | 40-160（I）A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 | | 40-160（I）B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 | | 40-200（I） | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 | | 40-200（I）A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 | | 40-200（I）B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 | | 40-250（I） | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 | | 40-250（I）A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 | | 40-250（I）B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 | | 40-250（I）C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 | | 50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
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